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耐火材料的发展史

文章出处:admin 人气:发表时间:2019-04-17 09:36

      耐火材 料的发展史在中国的发展
      古代、中世纪、文艺复 兴时代的耐火材料,工业革命前后高炉、焦炉、热风炉用耐火材料,近代后 期新型耐火材料及其制造工艺,现代耐 火材料制造技术及主要技术进步,以及对 未来耐火材料发展的展望,耐火材 料与高温技术相伴出现,大致起 源于青铜器时代中期。中国东 汉时期已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初,耐火材料向高纯、高致密 和超高温制品方向发展,同时出 现了完全不需烧成、能耗小 的不定形耐火材料和耐火纤维。现代,随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展,具有耐高温、抗腐蚀、抗热振,耐火材 料冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了应用。在中国 有许多工厂生产耐火材料产品。中国有丰富的资源,也正因 为这方面的原因,各大外 国投资商也来到国内一展身手,展露头角。在中国的东北部,是耐火 材料供应商极其丰茂的地区,导致其 他国外投资商对其的出口低价格产生了质疑,从而在2003年由欧 盟提出对中国耐火材料新产品的反倾销,限制了 产品对欧盟的出口。2006年中国 为保护原材料资源的大量流失,对部分 行业进行了减免出品退税,以此极 大地限制产品的出口。但这并 不能在很大程度上限制一些国外的品牌销售,因为它 们拥有几十甚至上百年的销售生产经验,并极大地占有了市场,也创立 了它们在各大洲的品牌效应。
      种类       耐火材料种类繁多,通常按 耐火度高低分为普通耐火材料(1580~1770℃)、高级耐火材料(1770~2000℃)和特级耐火材料(2000℃以上);按化学 特性分为酸性耐火材料、中性耐 火材料和碱性耐火材料。此外,还有用 于特殊场合的耐火材料。 现在对 于耐火材料的定义,已经不 仅仅取决于耐火度是否在1580℃以上了。目前耐 火材料泛指应用于冶金、石化、水泥、陶瓷等 生产设备内衬的无机非金属材料。
      成分  酸性耐 火材料以氧化硅为主要成分,常用的 有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅94%以上的硅质制品,使用的原料有硅石、废硅砖等,其抗酸 性炉渣侵蚀能力强,荷重软化温度高,重复煅 烧后体积不收缩,甚至略有膨胀;但其易 受碱性渣的侵蚀,抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼 钢炉等热工设备。粘土砖 以耐火粘土为主要原料,含有30%~46%的氧化铝,属弱酸性耐火材料,抗热振性 耐火材料好,对酸性炉渣有抗蚀性,应用广泛。
      中性耐 火材料以氧化铝、氧化铬 或碳为主要成分。含氧化铝95%以上的 刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。以氧化 铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好,但抗热震性较差,高温荷 重变形温度较低。碳质耐火材料有碳砖、石墨制 品和碳化硅质制品,其热膨胀系数很低,导热性高,耐热震性能好,高温强度高,抗酸碱和盐的侵蚀,尤其是 弱酸碱具有较好的抵抗能力,不受金 属和熔渣的润湿,质轻。广泛用 作高温炉衬材料,也用作石油、化工的高压釜内衬。
      碱性耐 火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分,常用的是镁砖。含氧化镁80%~85%以上的镁砖,对碱性 渣和铁渣有很好的抵抗性,耐火度 比粘土砖和硅砖高。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金 属冶炼设备以及一些高温设备上。
在特殊 场合应用的耐火材料有高温氧化物材料,如氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等,难熔化合物材料,如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等;高温复合材料,主要有金属陶瓷、高温无 机涂层和纤维增强陶瓷等。

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