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高硅质 高密度耐火球有哪些用途?

文章出处:admin 人气:发表时间:2019-05-10 09:04

       高硅质 高密度耐火球是用纯石英岩(含SiO2>98%)作原料 加入少量矿化剂和结合剂(如CaO+FeO<1.5%)制成的耐火球。在考虑 生产工艺的安排和措施时,应尽可能提高SiO2含量和 降低硅耐火球的气孔率。SiO2含量提高后,高温性 能如耐火度等可以增进。耐火球气孔率降低后,可以改 善杭渣性和导热透气等性能。

 

高硅质
高密度耐火球有哪些用途?

 

  硅耐火 球在平炉炉顶使用时,观察损毁情况,可以发现合FeO等成分 的炉尘熔渣吸附耐火球的表面,在高温作用下熔化,通过气 孔向耐火球内渗入,致使耐 火球形成熔瘤熔滴或剥落损毁。耐火球 的致密程度提高不言而喻可以延长使用寿命。耐火球 的组织更致密也有利于导热和减少透气,对焦炉 使用也得到改善。提高SiO2合量的 途径是原料纯净,减少添 加物至可能的限度,避免操作过程的玷污。降低耐 火球气孔率的原则不外提高生坯密度和减少烧成疏松。所以在配料、粒度、成型等 工艺过程中必须严格注意。耐火球中杂质少,高温液相生成量少,石英绝大部分均“干转变”为力石英,休积变化大,容易使 耐火球的组织疏松。

  因此提出:矿化剂 和结合剂可以用CaO+FeO混合添加物,份量以1.2%为宜,而且FeO:CaO应为4:l。料粉粒 度必须严加控制,采取多 用细粉料和不连续的粒度。例如小于0.088毫米的细粉有35%而且不用0.06至0.088毫米部分。因为增 多细粉可以减少烧成疏松。成型宜用高压。生坯密度希望达到2.4克/厘米3。至于烧 成工序与普通硅耐火球相似,不过冷却时应该缓冷,避免由于方石英量多。温度敏戚而造成破损。

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